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一、前言　　热处理是经冷却、保温及加热，使钢板取得拒绝的金相显微镜的组织，以转变钢板性能的一种工艺。淬火工艺是将钢冷却到AC3或AC1点以上某一温度，维持一定时间，然后以必要速度加热取得马氏体和（或）贝氏体的组织的热处理工艺。

淬火的目的是提升硬度、强度、耐磨性以符合零件的使用性能。淬火工艺应用于尤为普遍，如工具、量具、模具、轴承、钻井机械零件等都在用于淬火工艺。　　随着市场经济的了解发展和社会市场需求的大大提升，用户对中、厚板产品的市场需求更加低，不仅必须钢板具备较好的力学性能，而且还要有较好的加工性能，仅有热轧中、厚板产品已无法符合市场需求，用户必须热处理钢板的信息更加多，淬火工艺对中厚板厂发展具备十分最重要的战略意义。

　　二、淬火介质的自由选择　　工件展开淬火加热所用于的介质称作淬火加热介质（或淬火介质）。理想的淬火介质不应不具备的条件是使工件既能淬成马氏体，又不致引发过于大的淬火形变。这就拒绝在C曲线的鼻子以上温度缓冷，以增大急冷所产生的热应力；在鼻子处加热速度要小于临界加热速度，以确保过冷奥氏体不再次发生非马氏体改变；在鼻子　　下方，尤其是Ms点以下温度时，加热速度不应尽可能小，以增大的组织改变的形变。

　　常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。　　水是加热能力较强的淬火介质。来源甚广、价格低、成分平稳容易变质。

缺点是在C曲线的鼻子区（500～600℃左右），水正处于蒸汽膜阶段，加热过于慢，不会构成软点；而在马氏体转变温度区（300～100℃），水正处于凝结阶段，加热太快，不易使马氏体改变速度过慢而产生相当大的内应力，导致工件变形甚至裂开。当水温增高，水中所含较多气体或水中混进不溶解杂质（如油、肥皂、泥浆等），皆不会明显减少其加热能力。因此水限于于横截面尺寸并不大、形状非常简单的碳素钢工件的淬火加热。　　由于在中厚板厂生产工艺中用于工业清净环水具备成本低，可循环的特点，一般限于于2-5米宽度的钢板展开淬火处置。

　　三、计算机控制系统　　根据掌控功能和适当速度，淬火机自动化系统使用SiemensS7系列PLC，分别为淬火机主控制器S7-400和水处理车站控制器S7-300，淬火机主控制器与其远程终端之间使用ProfibusDP展开通讯。人机界面服务器及其客户机使用工业PC，监控软件使用Siemens的WinCC，控制器和人机界面服务器之间由工业以太王相连，过程服务器通过OPC协议构建服务器与人机界面之间的通讯。

控制系统配备及通讯解释闻图1。

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